Pôvodnou metódou je čas - náročné a práca - intenzívne, takže je naliehavé navrhovať a vyrábať nástroj na ľahké rozobrať ložisko, aby sa dosiahol účel včasnej údržby motora. Vzhľadom na tieto dva problémy, s ktorými sa vyskytli pri údržbe motora vonkajšieho rotora, prostredníctvom starostlivého štúdia a diskusie sa rozhodlo prijať nasledujúcu schému:
(1) Dizajn rozpery
Po prvé, pre problém, že elektrický motor nemôže podporovať stresovaný koniec sťahovača, je možné vyriešiť metódu izolácie drôtu. Pretože axiálna sila musí konať priamo na osi, prichádzajúci kábel môže byť ohnutý. Preto je možné navrhnúť drážkované rozpery, na jednej strane môže byť kábel vylúčený zo strany pozdĺž smeru drážky a na druhej strane môže byť oporný bod sťahovača priamo podopretý na povrchu rozpery a zároveň sa môže zabezpečiť kruhový kruh, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový hriadeľ, ktorý nie je kruhový priemer hriadeľa počas používania. Po meraní hriadeľa rotora sa stanoví tvar a veľkosť špecifického rozpery.
(2) Dizajn napätia ramena
Pekcia medzi ložiskom motora a cievkou je obzvlášť úzka a obyčajný sťahovač ložiska je príliš veľký na to, aby sa rozšíril do vnútra ložiska, a výber je príliš malý na to, aby sa ložisko vôbec spojilo. Na vyriešenie tohto problému je potrebné navrhnúť nástroj na ťahanie, ktorý nemôže poškodiť cievku a mať dostatočnú silu na to, aby konal na ložisku. Aby sa primerane využívali existujúce nástroje, zachovávajú sa lúč sťahovača a časť skrutky, čo nielenže plní pevnosť a presnosť profesionálneho sťahovača, ale tiež šetrí materiál. Pred prepracovaním je potrebné merať minimálnu hodnotu v ťahu, aby sa určil konkrétny plán navrhovania.
Rotor s ložiskami sa odosiela do laboratória mechaniky na testovanie. Testou napínacej sily požadovanej ťahovým strojom pre ložisko trikrát je sila potrebná na vytiahnutie ložiska dolu hriadeľom 25 kN, 23 kN a 23 kN, takže minimálna sila potrebná na vytiahnutie ložiska dole je 25 kN.